常見問題
在龐大的工業(yè)門類中，氧化鋁本身就是小眾產(chǎn)品，而拋光氧化鋁作為氧化鋁的一個(gè)分支，更被視為邊緣產(chǎn)品。我國拋光氧化鋁的應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代末，在此之前，我國的拋光磨料基本上是以生石灰、長石粉、氧化鐵、氧化鉻為精拋原料，長石粉、石英粉、白剛玉、棕剛玉微粉為粗拋原料，長期沒有創(chuàng)新性的突破。
但是，這些拋光材料的缺點(diǎn)是工序復(fù)雜，工作效率低，相比之下，拋光氧化鋁作為研磨拋光的優(yōu)勢(shì)更加明顯，莫氏硬度高達(dá)9，僅次于金剛石和碳化硅，對(duì)提高拋光效率有很大幫助。通過控制反相過程中的原始晶型和晶體形貌，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)切削力和高亮度，不僅可以提高效率，還能減少拋光環(huán)節(jié)，超出了國內(nèi)原有的拋光研磨材料。
由于國內(nèi)對(duì)拋光氧化鋁的研發(fā)起步較晚，該領(lǐng)域的技術(shù)和應(yīng)用很少有人掌握。受技術(shù)資源的限制，我們沒有為下游客戶進(jìn)行個(gè)性化、專業(yè)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)服務(wù)，當(dāng)時(shí)只能使用氧化鋁作為陶瓷和耐火材料，產(chǎn)品質(zhì)量差，給客戶帶來了很多困難和麻煩，也給用戶留下了“國產(chǎn)是低端貨”的不好印象。
在拋光行業(yè)，高純拋光氧化鋁主要用于五金、珠寶和精密玻璃行業(yè)。在五金行業(yè)中，比如汽車拋光，對(duì)氧化鋁的切割力和白度要求很高，但是對(duì)氧化鋁的純度要求就沒有珠寶行業(yè)高，以氧化鋁為原料制作的拋光蠟為主；珠寶行業(yè)的拋光大多分為粗拋光、中拋光和精拋光三個(gè)步驟，高純氧化鋁是精細(xì)拋光的材料。
但是，這些拋光材料的缺點(diǎn)是工序復(fù)雜，工作效率低，相比之下，拋光氧化鋁作為研磨拋光的優(yōu)勢(shì)更加明顯，莫氏硬度高達(dá)9，僅次于金剛石和碳化硅，對(duì)提高拋光效率有很大幫助。通過控制反相過程中的原始晶型和晶體形貌，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)切削力和高亮度，不僅可以提高效率，還能減少拋光環(huán)節(jié)，超出了國內(nèi)原有的拋光研磨材料。
由于國內(nèi)對(duì)拋光氧化鋁的研發(fā)起步較晚，該領(lǐng)域的技術(shù)和應(yīng)用很少有人掌握。受技術(shù)資源的限制，我們沒有為下游客戶進(jìn)行個(gè)性化、專業(yè)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)服務(wù)，當(dāng)時(shí)只能使用氧化鋁作為陶瓷和耐火材料，產(chǎn)品質(zhì)量差，給客戶帶來了很多困難和麻煩，也給用戶留下了“國產(chǎn)是低端貨”的不好印象。
在拋光行業(yè)，高純拋光氧化鋁主要用于五金、珠寶和精密玻璃行業(yè)。在五金行業(yè)中，比如汽車拋光，對(duì)氧化鋁的切割力和白度要求很高，但是對(duì)氧化鋁的純度要求就沒有珠寶行業(yè)高，以氧化鋁為原料制作的拋光蠟為主；珠寶行業(yè)的拋光大多分為粗拋光、中拋光和精拋光三個(gè)步驟，高純氧化鋁是精細(xì)拋光的材料。
- 上一個(gè)：活性α氧化鋁微粉對(duì)耐火材料的作用
- 下一個(gè)：影響高溫氧化鋁微粉吸附性能的因素
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資訊信息
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