常見問題
Na2o在氫氧化鋁中的狀態(tài)有三種：
1.附著堿，它附著在氫氧化鋁顆粒的表面上，其占堿總含量的40％-50％；
2.晶間堿：它進入氫氧化鋁結晶集合體晶間空隙中，占總含量的40％－60％；
3.結晶堿：是以化合物形態(tài)（分解原液中的暴浮物含水鋁硅酸鈉及碳酸分解末期產生的絲鈉鋁石）存在的堿及晶種分解時以Na＋取代A（OH）3晶格中H＋形成的堿，約占總量的3％5％。
什么是氧化鈉？我們來認識一下。化學式Na2O，分子量62，灰白色無定形片狀或粉末，熔點1270℃ ，沸點1950℃，密度為2.3克每立方厘米。氧化鈉對濕敏感，易潮解，遇水起劇烈化合反應，形成氫氧化鈉。氧化鈉在暗紅熾熱時熔融，在大于400°C時分解為過氧化鈉和鈉單質。氧化鈉不燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。
附著堿可用水或酸洗掉，在氫氧化鋁煅燒以前先用軟水進行過濾洗滌，即可基本去除。但晶間堿及結晶堿用水洗不掉，常來用下列方法除堿（鈉）
1.添加脫鈉劑（氧或明化物等）能與Na20反應生成易揮發(fā)化合物。此種方法可使氧化鋁中Na20含量從0.4％-0.5％降低到0.03％－0.05％同時脫鈉劑對晶型轉化有促進作用，但是對晶粒大小和形狀有一定影響，必須控制得法減少影響。
2.先在500°C-1000°C間輕燒氧化鋁，使其表面積増大（＞200m2／g），再進行洗滌，除堿效果很好。
3.加入粒狀SiO2系物質進行煅燒，使Na20被吸附固定在SiO2表面上再篩分除去。此種方法可使Na20含降低至0．05％以下。
4.用特殊方法制取低鈉氫氧化鋁再進行燒制生產。
5.加適量的硼酸和氯化銨混合均勻，然后高溫1300°C-1350°C灼燒，氧化鋁中的鈉含量可以從0.4%降低到0.15%以下。該工藝是一種常用的生產方法很成熟。
1.附著堿，它附著在氫氧化鋁顆粒的表面上，其占堿總含量的40％-50％；
2.晶間堿：它進入氫氧化鋁結晶集合體晶間空隙中，占總含量的40％－60％；
3.結晶堿：是以化合物形態(tài)（分解原液中的暴浮物含水鋁硅酸鈉及碳酸分解末期產生的絲鈉鋁石）存在的堿及晶種分解時以Na＋取代A（OH）3晶格中H＋形成的堿，約占總量的3％5％。
什么是氧化鈉？我們來認識一下。化學式Na2O，分子量62，灰白色無定形片狀或粉末，熔點1270℃ ，沸點1950℃，密度為2.3克每立方厘米。氧化鈉對濕敏感，易潮解，遇水起劇烈化合反應，形成氫氧化鈉。氧化鈉在暗紅熾熱時熔融，在大于400°C時分解為過氧化鈉和鈉單質。氧化鈉不燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。
附著堿可用水或酸洗掉，在氫氧化鋁煅燒以前先用軟水進行過濾洗滌，即可基本去除。但晶間堿及結晶堿用水洗不掉，常來用下列方法除堿（鈉）
1.添加脫鈉劑（氧或明化物等）能與Na20反應生成易揮發(fā)化合物。此種方法可使氧化鋁中Na20含量從0.4％-0.5％降低到0.03％－0.05％同時脫鈉劑對晶型轉化有促進作用，但是對晶粒大小和形狀有一定影響，必須控制得法減少影響。
2.先在500°C-1000°C間輕燒氧化鋁，使其表面積増大（＞200m2／g），再進行洗滌，除堿效果很好。
3.加入粒狀SiO2系物質進行煅燒，使Na20被吸附固定在SiO2表面上再篩分除去。此種方法可使Na20含降低至0．05％以下。
4.用特殊方法制取低鈉氫氧化鋁再進行燒制生產。
5.加適量的硼酸和氯化銨混合均勻，然后高溫1300°C-1350°C灼燒，氧化鋁中的鈉含量可以從0.4%降低到0.15%以下。該工藝是一種常用的生產方法很成熟。
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